機床鑄件，機床工作臺等灰鑄鐵件由于落砂清理、熱處理時造成的主要缺陷及其原因分析與防止方法

（1）損傷

特征及發現方法:

損壞了鑄件的完整性

用外觀檢查可以發現

原因分析:

1.在機床鑄件，機床工作臺等灰鑄鐵件開箱、搬運或清理時不注意

2.打澆、冒口的方向不對或冒口頸過大，造成帶肉缺陷

防止方法:

1.認真按照工藝規程和要求操作

2.正確掌握機床鑄件，機床工作臺等灰鑄鐵件打澆、冒口的方向

（2）冷裂

特征及發現方法:

1.薄殼零件落砂時被振裂，并違反操作規程

2.采用水爆清砂時，熱應力較大，當應力超過機床鑄件，機床工作臺等灰鑄鐵件某部分的抗拉強度時，應生冷裂

防止方法:

1.對易裂的薄殼零件，清理時應挑出，另行清理，并認真執行合理的操作規程

2.根據機床鑄件，機床工作臺等灰鑄鐵件結構和性能特點，選用合理的清理方式和清理工其

3.嚴格執行水爆工藝

4.在運輸和清理過程中，盡量減輕碰撞

（3）溫裂

特征及發現方法:

開裂處金屬表皮氧化

用外觀檢查，透光法，磁力探傷，打壓試驗，煤油滲透等方法發現

原因分析:

由于氣割、焊接或熱處理不當，溫度應力大所引起

防止方法:

正確制訂并認真執行合理的焊接、熱處理規范和操作規程

（4）變形

特征及發現方法:

長的或扁平類鑄件在靠近壁厚的一方凹入成彎曲形

用外觀檢查，劃線等方法發現

原因分析:

在機床鑄件，機床工作臺等灰鑄鐵件冷卻過程中，產生的鑄造應力超過該材質的屈服極限時，則產生塑性變形和撓曲為減少和消除鑄件的殘留應力，可采用人工時效(即退火熱處理)，若熱處理規范不正確，仍會產生變形和撓曲

防止方法:

1.改變熱處理規范，使其合理，并認真執行

2.延長開箱時間或把剛落砂的機床鑄件，機床工作臺等灰鑄鐵件送入保溫爐中保溫，并隨爐緩慢冷卻

（5）金相不合格

特征及發現方法:

機床鑄件，機床工作臺等灰鑄鐵件斷面的粗視組織和顯微組織不符合標準或技術條件

用斷面觀察，金相檢驗可以發現

原因分析:

1.開箱時間不當

2.熱處理規范不正確

防止方法:

1.按技術要求，合理控制機床鑄件，機床工作臺等灰鑄鐵件的開箱時間

2.改變熱處理規范，使其合理，并認真執行

（6）過硬

特征及發現方法:

在機床鑄件，機床工作臺等灰鑄鐵件邊緣和薄璧處出現白口鐵組織

斷面觀察，硬度試驗，機械加工可以發現

原因分析:

開箱時間過早

防止方法:

適當延長機床鑄件，機床工作臺等灰鑄鐵件開箱時間或在退火爐中緩慢降溫